科技的飛速發(fā)展，化學(xué)鍍鎳在多方面的應(yīng)用有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于20立方的不銹鋼反應(yīng)釜的處理卻沒(méi)有報(bào)道。
　　
　　對(duì)于大型反應(yīng)釜工件的處理，主要有以下困難：
　　
　?、排c大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；
　　
　?、埔信涮嘴`活的起吊設(shè)備；
　　
　　⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，承接一臺(tái)6立方的不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。
　　
　　該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。
　　
　　2反應(yīng)釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理
　　
　　2．1現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳條件
　　
　　現(xiàn)有6.4m3鐵槽1個(gè)，5.6m3水槽1個(gè)，4.8m3酸槽1個(gè)，3.0m3堿槽2，槽上有跨度4m起重3t的行車,整個(gè)生產(chǎn)線占地6m×30m。這些條件無(wú)法滿足6m3反應(yīng)釜浸鍍工藝要求。反應(yīng)釜自重5.4t,內(nèi)部體積6m3,如裝滿鍍液,總重量超過(guò)12t,為安全起見(jiàn),將釜體在廠房外露天平地固定直立,釜與鍍槽之間相距35m。
　　
　　根據(jù)上述情況，配備液下泵和管道泵各一臺(tái)，出口流量均為15m3/h，軟管若干。針對(duì)反應(yīng)釜的特點(diǎn)，制定化學(xué)鍍鎳處理工藝。
　　
　　2．2反應(yīng)釜內(nèi)表面化學(xué)鍍鎳處理工藝
　　
　　將槽、泵和反應(yīng)釜用軟管連接，首先用泵打水試運(yùn)行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說(shuō)釜底和釜頂部接觸溶液的時(shí)間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會(huì)造成釜上部還沒(méi)有酸洗完全，而釜底部卻被過(guò)腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時(shí)間都不一樣，不可能在一個(gè)工作班內(nèi)完成**的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來(lái)完成每一道工序，事先制定了嚴(yán)格的施工程序。
　　
　　⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。
　　
　?、茖⒁鸭訜岷玫膲A洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過(guò)夜。
　　
　　⑶水洗、噴淋10min。
　　
　?、葒娏芩嵯?0min，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。
　　
　?、衫渌芟?min。
　　
　　⑹熱水淋洗5min。
　　
　　⑺打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待釜內(nèi)裝滿后，將釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時(shí)測(cè)厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。
　　
　?、虈娏芩?0min。
　　
　　⑼熱水淋洗10min。
　　
　　2．3釜內(nèi)表面化學(xué)鍍鎳的結(jié)果及討論
　　
　　將釜內(nèi)水洗吹干后，用測(cè)厚儀沿垂直方向多點(diǎn)測(cè)量，底部最厚達(dá)103μm，從下往上鍍層厚度作逐漸減小，在釜的人孔以上有一圈半徑約40cm面積大小的圓環(huán)基本上沒(méi)有鍍上鍍層。配置孔隙率試劑：
　　
　　鐵氰化鉀15g/L
　　
　　氰化鈉50g/L
　　
　　對(duì)人孔以下部位不同高度多點(diǎn)孔隙率試劑試驗(yàn)，保持濾紙濕潤(rùn)5min，沒(méi)有出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，證明無(wú)孔隙。
　　
　　由于前處理完后，用泵將鍍液打滿需50min，鍍完后鍍液從釜底管道泵排出需40min，這樣就是使釜底部與上部接觸時(shí)間相差90min，底部與上部表面鍍層厚度不一致是不可避免的。為減少上、下厚度差別，應(yīng)盡量加大液下泵和釜底管道泵的功率，縮短裝、排鍍液的時(shí)間，但又要考慮其他輔助設(shè)備和安全因素的限制，因?yàn)楸门c釜之間是由增強(qiáng)塑料軟管連接，這類軟管口徑規(guī)格有限，而且大口徑的軟管與金屬管連接密封緊固困難，隨著泵的功率增大，軟管所承受的壓力增加，這些轄接處被沖開的可能性加大，無(wú)論是酸還是鍍液從這些接口沖出對(duì)操作人員都是危險(xiǎn)的。因此，選擇泵、軟管必需盡可能滿足工藝要求，又要考慮安全因素。
　　
　　釜頂部沒(méi)鍍上是由于化學(xué)鍍鎳時(shí)，釜內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生大量的H2，這些H2大部分從人孔排出，但有相當(dāng)部分聚集在釜的頂部無(wú)法排出，從而形成氣腔，將鍍液與頂部表面隔離，以至這一部分沒(méi)有鍍層沉積。對(duì)此，采取刷鍍補(bǔ)救辦法，但由于用戶要求供貨時(shí)間太短，只刷鍍了30μm，孔隙率實(shí)驗(yàn)仍出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，估計(jì)這部分耐腐蝕性不會(huì)太好。用刷鍍層作為耐蝕性鍍層來(lái)修補(bǔ)化學(xué)鍍鎳的缺陷還有許多工作要做，特別是大面積刷鍍。
　　
　　釜頂部沒(méi)有鍍上的情況是可以避免的，其辦法是頂部留出排氣孔，對(duì)于這類6m3反應(yīng)釜，應(yīng)事先將頂部的攪拌軸拆除待處理完后再安裝。