高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，但由于含塵量大，必須凈化后方可使用。傳統(tǒng)方法是用洗滌塔、文氏管等濕式除塵系統(tǒng)，但濕法一直存在：耗水量大、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備多、能耗高、煤氣含水多、熱值下降，污水二次污染等諸多不利因素。所以干法除塵一直是煉鐵界努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。1974年在小高爐應(yīng)用袋式除塵器凈化高爐煤氣試驗(yàn)成功，20多年來已經(jīng)成為中、小高爐的主要除塵方法。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵技術(shù)于20世紀(jì)90年代應(yīng)用于高爐煤氣凈化。10多年來，由于脈沖清灰、過濾材料、控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使高爐煤氣凈化設(shè)備更趨完善，并已在該行業(yè)的中小高爐上得到廣泛應(yīng)用，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
袋式除塵用于高爐煤氣凈化，因其對(duì)象是具有高溫、高壓、高濕度、粉塵多、粘性大、易燃、易爆、溫度波動(dòng)大等特點(diǎn)，具有一定難度。但它畢竟工業(yè)和設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、不用水、能耗低，煤氣含塵量極低，因此得以迅速發(fā)展。根據(jù)高爐煤氣的特點(diǎn)，對(duì)除塵器應(yīng)采取耐壓、防爆等必要的安全措施，同時(shí)對(duì)脈沖噴吹青灰氣源應(yīng)作脫水、脫油等必要的處理。凈化后的高爐煤氣只要作為熱風(fēng)爐的燃料，其次用于其它燃?xì)庠O(shè)備。因此，除塵器在高爐煉鐵工藝中既是一種生產(chǎn)工藝設(shè)備，同時(shí)又是環(huán)保設(shè)備。
高爐煤氣與粉塵性質(zhì)：
⑴煤氣性質(zhì)及參數(shù)，見下表
一般高爐煤氣性質(zhì)
| 煤氣成分（%） |
CO CO2 H2 CH4 N2 熱值/(kJ/m3 ) 14～20 22～26 1～2 0.3～0.8 57～59 3300 |
|
煤氣發(fā)生量／ (m3/h) 煤氣溫度／℃ 壓力／Mpa 含塵量／ （g/m3） |
小高爐 <20000 中高爐 20000～100000 小高爐 100000～800000 100～250℃ （布袋入口） 0.02～0.25 （后者為大高爐） 凈化前 6～12 凈化后 <0.01 |
高爐煤氣粉塵性質(zhì)
| 成分（%） |
SiO2 CaO MgO AL2O3 Fe2O3 P S 燒熱 17.85 14.23 3.31 19.17 13.50 － － 16.20 |
|
容重／(t/m3) 顏色 粘性a 粉塵特性 |
涉縣13m3 淮南75m3 成鋼100m3 成鋼300m3 0.18 0.25 0.36 0.45 淺灰塵－－深灰色 大——小 含鐵量低，約30％干灰具有自燃性，從袋式除塵器排除后，接觸空氣從緩慢燃燒到強(qiáng)烈自燃均有，此現(xiàn)象與粉塵含有**金屬鋅粉有關(guān)。 |
XWT型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器是一種、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的煤氣過濾設(shè)備。它適用于128-1000m3的高爐，其核心部分采用氮?dú)饷}沖反吹技術(shù)及系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)，廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐煤氣過濾、原料噴煤制備、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
二、工作原理
該除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)裝置、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵煤氣（荒煤氣）從除塵器的切向進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入,在離心力的作用下,大顆?；蛴尚☆w粒凝聚成的大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈的煤氣透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)，隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí),由清灰控制裝置時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行噴吹,利用壓縮空氣（氮?dú)猓┧查g噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落(即使粘、細(xì)粉塵也能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出.
三、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1.具有時(shí)間設(shè)定程序清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)**工作可靠，清灰徹底，除塵率高，可達(dá)99-99.9%
2.設(shè)計(jì)合理的切向進(jìn)風(fēng)裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)避免了粉塵直接沖刷布袋，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
3.煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。
4.濾袋與花孔板采用漲圈結(jié)構(gòu)型式形式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。濾料采用耐高溫、高強(qiáng)度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，最高工作溫度可達(dá)350℃
5.在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴(yán)格的要求。袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6.0M,如用戶場(chǎng)地有限.還可根據(jù)需要增長(zhǎng) 1-2M,從而在處理相同風(fēng)量時(shí),該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小,可節(jié)省30-50%,設(shè)備重量亦能減少40%左右。
6. 電磁脈沖閥采用進(jìn)口澳大利亞GOYEN公司原體閥,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
7. 除塵器控制可采用**的PLC可編程序控制器，有定時(shí)、手動(dòng)兩種控制方式供用戶選擇；對(duì)除塵器離線閥(幾臺(tái)并聯(lián))、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)**系統(tǒng)控制,如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
8.節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命。
9.節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水～35萬噸。
10.改善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。
11.投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。
四、工作原理及清灰過程
由荒煤氣主管來的荒煤氣，經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行布袋過濾，微粒粉塵經(jīng)過過濾，附著在濾袋外表面，過濾后的凈煤氣匯集到上箱體經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻止上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，1#出口支管氣動(dòng)蝶閥和1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，然后1#箱體**只脈沖閥沖清灰開始，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時(shí)間后(1-99秒可調(diào))，第二只脈沖閥開啟-循序漸進(jìn)直至1#箱體的n只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束，間隔設(shè)定時(shí)間(1-300秒可調(diào))即讓塵灰沉降后，打開出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。數(shù)秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開始清灰，依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢。經(jīng)設(shè)定時(shí)間后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開始。如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可將程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過該箱體繼續(xù)工作。
當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一定數(shù)量時(shí)由上料位檢測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(也可由時(shí)間控制，在30分鐘至8個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào))，1#倉(cāng)下部氣動(dòng)球閥立即打開，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力作用下順利地落入中間灰斗(在此期間上灰倉(cāng)松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹一次，開啟時(shí)間1秒)當(dāng)錐形灰斗積灰至最小高度時(shí)(由下部料位儀控制，也可由時(shí)間控制。開啟時(shí)間1-15分鐘可調(diào))，氣動(dòng)球閥立即關(guān)閉，然后1#中間灰斗星形卸灰閥開始運(yùn)行(同時(shí)中間灰斗的放散閥也開啟將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣中)，3秒鐘后下部球閥打開，將中間灰斗的粉塵排到埋刮板輸灰系統(tǒng)，再由埋刮板機(jī)輸送至高位料倉(cāng)儲(chǔ)存。在1#中間灰倉(cāng)量形卸灰閥運(yùn)行5分鐘。把中間灰倉(cāng)中的灰全部排完后(時(shí)間1-15分鐘可調(diào)，在此期間中間灰倉(cāng)松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹1次，開啟時(shí)間1秒)，星形卸灰閥即停止運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉放散閥。這樣**個(gè)箱體的卸灰過程完成。10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開始——循次漸進(jìn)直至全部灰倉(cāng)卸灰一次。
為安全起見，在這系統(tǒng)中截止球閥的上下位限位開關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)后，才能進(jìn)行下一步的卸灰程序。
埋刮板運(yùn)輸機(jī)在**只灰倉(cāng)卸灰開始前3分鐘就啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在卸灰結(jié)束后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，以保證卸灰的順利進(jìn)行。運(yùn)行程序?yàn)橄绕饎?dòng)提升機(jī)再起動(dòng)水平刮板機(jī);停機(jī)時(shí)則先停水平埋刮板機(jī)再停提升機(jī)。以保證埋刮板機(jī)在停機(jī)后保持空載狀態(tài)(內(nèi)部?jī)?chǔ)灰量為最小)。一般每個(gè)班保證一次正常卸灰程序即可。高位料倉(cāng)的卸灰保證每天卸灰一次。
五、選型須知
1.型號(hào)規(guī)格標(biāo)記示例說明:XWT2700
X: 新型
W: 室外大型
T: 處理特種煙氣（煤氣）
2700:筒體內(nèi)徑：2700mm
請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明全稱.
2.濾袋材質(zhì):
由于煤氣經(jīng)過降溫處理后溫度仍在200～220℃采用氟美斯針刺氈或Ryton等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。
3.壓縮空氣(氮?dú)?耗量計(jì)算L=
式中:n- 一分鐘所噴吹的脈沖閥數(shù)目
q- 一個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氮?dú)饬考s(150-250升)
T- 清灰周期(分),根據(jù)入口含塵濃度及粉塵性質(zhì)確定.
4.控制方式有多種：
- 清灰控制器
- 控制柜
5.單筒規(guī)格參數(shù)
| 筒體內(nèi)徑(mm) | 脈沖閥 | 濾袋 | 過濾面積(㎡) | 處理風(fēng)量(m3/h) | ||
| 型號(hào) | 數(shù)量 | 規(guī)格(mm) | 數(shù)量 | |||
| Ø2600 |
YA-3 (3") |
9 | Ø130×6000 | 99 | 243 | 11664 |
|
Ø2700 |
10 | 112 | 275 | 13200 | ||
| Ø2800 | 10 | 120 | 294 | 14112 | ||
| Ø2900 | 11 | 131 | 321 | 15408 | ||
| Ø3000 | 11 | 139 | 341 | 16368 | ||
| Ø3100 | 11 | 148 | 363 | 17424 | ||
| Ø3200 | 12 | 160 | 392 | 18816 | ||
| Ø3300 | 12 | 170 | 417 | 20016 | ||
| Ø3400 | 13 | 186 | 456 | 21888 | ||
2、濾袋數(shù)量可以根據(jù)需要適當(dāng)減少。
六、安裝及調(diào)試
1.為便于運(yùn)輸,設(shè)備均按火車發(fā)運(yùn)條件進(jìn)行解體發(fā)運(yùn)交貨(其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆,面漆(瀝青漆)由用戶負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷).需方收到設(shè)備后,先按設(shè)備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運(yùn)輸過程中是否有損壞,對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損竊等保管工作.
2.對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查,開始試轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂以滑脂；減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油,使機(jī)件正常動(dòng)作.
3.安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì),合格后才能進(jìn)入安裝工作.安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行,一般由下而上,先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當(dāng),支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,然后再安裝氣包及配管以及電氣信號(hào)系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全部檢查合格后才能安裝,而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,確保安裝質(zhì)量。
4.安裝壓縮空氣(氮?dú)?管路時(shí),管道內(nèi)要除去污物防止堵塞,安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
5.按清灰程序控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路,然后進(jìn)行整機(jī)試車.
6.由于技術(shù)的不斷進(jìn)步,所以本說明書所注的尺寸如與實(shí)物可能稍有差別,恕不再別行說明
七、維護(hù)和檢修
1.除塵器要設(shè)專人操作和檢修，**掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。
3.發(fā)現(xiàn)有濾袋破漏,檢修時(shí),應(yīng)先停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉單臺(tái)除塵器的進(jìn)、出風(fēng)閥門,然后打開放散管閥門,打開灰斗,須更換或修補(bǔ)。
4.除塵器阻力一般在1100Pa-1500Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。
5.壓縮空氣(氮?dú)?系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污,氣包的**點(diǎn)的排水閥要定期放水。
6.控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對(duì)提升閥氣缸的單電控電氣滑閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。
關(guān)于更多除塵器設(shè)備的介紹，您可以查看：http://m.ccwjedu.com/chuchenqi/